铝型材挤压机械性能不合格原因分析与解决办法！

2022-12-17 15:16:54

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一、铝型材挤压机械性能不合格的主要原因分析：

1、铝型材挤压时温度过低，挤压速度太慢，

2、型材在挤压机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化作用；

3、型材出口处风机少，风量不够，导致冷却速度慢，

4、不能使型材在至短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早析出，

5、从而使固溶相减少，影响了型材热处理后的机械性能；

6、铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到标准要求；

7、铸锭未均匀化处理，使铸锭组织中析出的Mg2Si相无法在挤压的较短时间内重新固溶，

8、造成固溶不充分而影响了产品性能；

9、时效工艺不当、热风循环不畅或热电偶安装位置不正确，导致时效不充分或过时效。

铝型材挤压

二、解决方案：

1、合理控制挤压温度和挤压速度，使型材在挤压机的出口温度保持在至低固溶温度以上；

2、强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置，以期达到6063合金冷却梯度的至低要求；

3、加强铸锭的质量管理；

4、对铸锭进行均匀化处理；

5、合理确定时效工艺，正确安装热电偶，正确摆放型材以保证热风循环通畅。几何尺寸超差。