铝型材厂家在生产铝型材加工过程中要注意哪些问题

目前,我国铝型材加工业紧密结合市场和科学进步发展的要求,可以逐步完成传统铝型材加工向现代铝型材加工的转变,因此我国铝型材加工品种发生了巨大变化.

在铝型材厂家生产制作的成本当中,挤压模具的设计以及加工成本占了许多,因为它涉及的范围比较广,包含了材质还有设计以及维护等一系列的环节,像这一些环节是决定铝型材挤压工业发展进步的速度.

一、按照铝型材生产工艺的要求来做

我们需要依照工艺的流程需求,在进行生产的时候铝棒炉中段的温度是需要达到530-550℃,出口温度需要在480-500℃,并且保温的时间我们需要把握好,能够使铝棒内部还有外部都可以达到这个温度,假如铝棒的内部以及外部温度出现不一致,模具非常容易出现弹性变形,而且生产出来的铝型材产品它们的长短达不一样,假如内部的温差过大,很有可能会导致铝型材挤压模具出现塑性变形而引起模具报废,造成企业的经济损失.

二、不可偏心

保证挤压筒中心、挤压杆中心和模座中心为同一个心,不能有过于偏心的情况发生,一旦发生偏心的情况,每个铝型材产品的流动速度都会受到阻碍,严重的可能导致左右两根型材长短不一,使生产无法进行,如果是一出多孔模具的话,对这三个心的要求更加严格,偏差要降到Z低.

三、支撑垫的选择要得当,要专用的

在支撑垫的选购上,我们需要确保双孔大小的得当,悬臂要大,这样能够使产品出现变形的机率降低,确保铝型材产品稳定性,尺寸出现偏差降低,支撑垫需要提前准备好,并且需要对它进行预热,可以温度达到350-450℃,假如等模具出炉之后再去找支撑垫,我们是需要消耗时间,并且如果时间长了模具的温度就会下降太大,导致闷车的状况出现就不好了,特别是对于一些断面比较复杂的铝型材,要运用专门的支撑垫,提前把我们的准备工作做好.

在铝型材从砂面抛光到阳极氧化之前,需要多次清洗,并可能停留在空气或水槽中,产生点蚀.如果先通过平抛光槽,预制一定厚度的化学氧化膜,先保护,避免氧化前水槽内的点蚀或花卉材料,提高成品率.

干燥z好是自然干燥.用热水冲洗大麦的工件斜挂在架子上,使工作表面的游离水直接向下流动.流向下端角落的水滴被毛巾吸走.这种方法干燥的膜层颜色不受影响,显得自然.铝型材的老化方法可根据气候条件确定.有阳光的夏天可以暴露在阳光下,雨天或冬天可以用烤箱烘烤.工艺条件为:40~50℃10~15min.