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为了使铝型材挤压生产工作的顺利进行，也规避设备的损坏，我们要遵守铝型材挤压机的操作规范进行操作，以增加挤压机使用寿命。
1、铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应规避油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。
2、模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。
3、根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压速度，反之亦然。
4、通过减少挤压速度来调节较高的铝棒温度，反之亦然。
5、出料口的温度保障高于550度才能控制好力学性能。
6、挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭测定其加热温度并记录。掌握铸锭加热的温度变化。
7、挤压机挤压过程中，检测人员要经常监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2， 随后挤压力变小。若并非这种情况，应停止挤压，以免设备损坏。
8、没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了规避塞模具，铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
9、投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行1次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
10、通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，保障铸锭达到规定工艺要求。
铝型材挤压在进行使用的过程中分为正向挤压和反向挤压两种，目前大部分用的正向挤压机，其主要的原理是液压原理，我们通常把它分为三部分：主缸、中板（挤压桶）、挤压杆。主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。
