散热器铝型材模具加工质量的改善如何表现？

1、保证原材料质量的稳定。工业铝型材模具加工质量的改善对每批钢材抽查，通过金相组织和内部探伤分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

2、对简单形状的分流模，模芯的工作带，空刀完全由CNC完成，而对于多模芯复杂的分流模采用CNC雕刻电极，套打出空刀和工作带。

3、利用CNC来加工分流孔，导流，焊合室，桥位。通过CNC的编程建模，可预先直观看到加工后的三维形状，并可及时进行修改以达到设计图纸的要求。

4、采用CNC配模。定位销和螺丝孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，工业铝型材尽量减少手工配的加工量。

5、电火花精打的电极由CNC雕刻机完成。形状复杂的模孔以及预变形的模孔由慢走丝线切割，减少人工的抛光量，保证模孔工作带的精度和光洁度。

6、上模供料槽，先由CNC定位并加工出刍形，等模芯加工出来后，由电火花继续完成。小悬臂处采用锥形空刀，既保证悬臂强度，又不造成塞模或拖铝。

7、粗车加工：为了减少模具在热处理时应力集中造成裂纹，在车外圆直径过渡部位时留有R连接，一般为R3~R5。

8、定期送检一批试块，检查热处理和氮化工艺的稳定性，工业铝型材根据试块检验的结果，及时调整热处理工艺。

佛山市航亚铝业有限公司位于有“铝材之都”之称的佛山市南海区狮山镇，公司专业研发、生产和销售工业铝型材、异形型材、流水线铝材、散热器铝材、LED铝材等综合型企业。 铝型材厂家生产设备专业齐全，从设计—开模—挤压—深加工—表面处理一站式服务。公司从600T-5500T挤压机，多种规格铝棒生产，公司生产的工业型材已经广泛运用到电子、家电、灯饰、家具、汽车、交通运输、机械制造等多个行业。航亚铝业严格执行高于行业标准的品质管控标准体系，保证产品品质。多个专业检测检验实验室借助，专业的铝型材挤压工程技术人员科学的检测方法，协助客户解决生产，贸易，研发等多个环节的技术问题。